鋁制振動盤是一種自動定向排序的送料設備.  鋁制振動盤的組成:料斗\底盤\控制器\直線送料器等配套組成.其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊,準確地輸送到下道工序.   鋁制振動盤的料斗分為筒形料斗,螺旋,線料斗,錐形料斗,等分線料斗等五種;   底盤有正拉底盤,側拉底盤,壓電式底盤,精密底盤四種;   控制器分為普通控制器,調頻控制器,分級控制器,帶緩啟動控制器,數(shù)顯調頻控制器五種; 直線送料器可根據客戶需求訂制各式各樣型號直線送料器,也可根據產品要求訂制. 鋁制振動盤是一種自動組裝機械的輔助設備,是一種能自動定向排序的送料設備.能把各種產品有序排出來,它可以配合自動組裝設備一起將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品.作用:廣泛應用于電池\五金\電子\醫(yī)藥\食品\塑膠插件\噴霧器\連接器\鋁制振動盤應用等各個行業(yè),是解決工業(yè)自動化設備供料的必須設備.

鋁制振動盤調整步驟與要點

1. 確認振動本體位于盤面確實鎖固
2. 將控制器按鈕調至中間位置
3. 將電源打開,查看鋁制振動盤輸送速度是否達到要求
4. 若沒有達到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化
5. 若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數(shù)量或厚度后,再進行步驟(4),再次調試
6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進行步驟(4),再次調試
7. 若步驟(4)的調整,振動速度變化不大時,則表示已完成彈片調整
8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行

鋁制振動盤應用及維護保養(yǎng)

1. 查驗鋁制振動盤主機各處標準件是不是有松脫
2. 安裝時一定使得減震元器件左右兩端對齊,并使左右絲孔相匹配
3. 鋁制振動盤高度及水準調節(jié)好以后,將下方臺子上擰緊在支撐架或固定不動板上
4. 在鋁制振動盤出入口與應件相連時要留出一定的空隙,以防止危害震動實際效果
5. 鋁制振動盤是電氣設備電源插頭裝在操縱盒上,要留意防水抗油.接通220/110V開關電源后,開啟電源開關,遲緩旋轉電位器(可調式電磁繼電器),逐漸做到必須的送料總數(shù)就可以.留意在接通開關電源前,一定要將電位器調為最少部位,以防毀壞三極管等電氣元器件
6. 鋁制振動盤在一切正常運作一年后,應將汽車底盤各構件拆卸,拂去塵土,清理廢棄物后并再次調節(jié),使之做到所規(guī)定的送料總數(shù)

鋁制振動盤不震動如何調？

1. 仔細認真明確鋁制振動盤不振的機械設備日線圖是否早就安裝牢固。這是鋁制振動盤能夠精準給料機的基本要求也是鋁制振動盤效率高提升的基本要求。
2. 打開電源變壓器，對鋁制振動盤的運送速率進行調整和查尋，是否合乎大家一切正常的運送要求，假如不符合可以進行相對性的變速，將鋁制振動盤的速率調致合乎大家的要求的速率。
3. 檢查鎖付彈簧片的情況，可以適當提升或是減少來對鋁制振動盤進行變速，在調節(jié)中觀看振動盤的速率變化，從而正確對待消費者。
4. 依據彈簧片的厚薄對振動盤進行變速，鋁制振動盤倘若依據提升和減少彈簧片不能考慮大家所務必的速率，這一那時大家就務必對彈簧片的厚薄進行調整，直到調至大家比較滿意的速率早已。

卡料是鋁制振動盤機械故障，導致振動盤卡料的緣故有那些？

1. 商品過薄,鋁制振動盤制做精度不足,造成的疊料、卡料情況。此類情況現(xiàn)階段只能應用新科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等優(yōu)秀制作工藝高精度本身和路軌。
2. 鋁制振動盤動力度過大或過小。此情況如果是高精密的原材料,最好是采用控制板。
3. 走料道凸凹不平有毛邊或走料道不絲滑、彎折傾斜度很小。此類情況就是說鋁制振動盤老師傅的工作經驗難題了,別無他法,只有看情況解決了。
4. 有反料情況造成的卡料或是是非非理想化情況的商品從進料口出去,此情況只有鋁制振動盤返修檢修了。